Бог Человек, Истина, Жизнь, Разум (СИ)

22

та) по своей специальности, но ничего не попадалось я устроился на мебельное объединение старшим инженером по инструментальному хозяйству в отделе глав - ного технолога, которое состояло из меня, инженера-конструктора по инструменту и оснастке и инструментального участка из 12 рабочих, которые работая в две сме - ны, обеспечивали заточку и ремонт режущего инструмента и изготовление и ре - монт различных приспособлений для всего предприятия. Это было время, когда мебель только начали изготавливать из древесностру - жечной плиты (ДСП) которая обладала высокой абразивностью и режущий инст - румент (стальные пилы, фрезы, ножи) требовал перезаточки каждые 3-5 минут, что вызывало огромные простои в изготовлении мебели (до 60-70 % рабочего времени, т. к. смена инструментов занимала от 5 до 20 минут) и постоянную нехватку за - точников, т. к. в штат еще не ввели их количество с учетом перехода на ДСП. Естественно, что такая ситуация была причиной вечных конфликтов между цехами и инструментальной службой, т. е. между начальниками цехов и мной и между мной и директором и главным инженером, которым не хотелось увеличивать штаты моего участка. На предприятие выделялось 2 - 4 штуки в год импортных (австрийских или шведских) пил с напаянными твердосплавными пластинками, стойкость которых составляла 3-5 часов, которые приобретались за валюту в СССР выпуск таких пил еще не был освоен, а их потребность только для нашего предприятия составляла 150 - 200 штук в год. Эти обстоятельства вынудили меня к усиленной умственной работе в поисках выхода из такой ситуации, и я пришел к мысли, что единственным выходом явля - ется самостоятельное изготовление как твердосплавных пил так и фрез, ножей пу - тем оснащеих режущих элементов твердосплавными пластинами либо напайкой, либо их механическим креплением, где это возможно (в ножах). Для того, чтобы реализовать это намерение мне пришлось прочитать и усво - ить буквально горы специальной технической литературы (тем более, что твердо - сплавных ножей длиннее 100 мм еще нигде в мире, в производстве применялись только стальные ножи длиной от 400 до 1200 мм., и их стойкость составляла 3-4 минуты). Затем мне пришлось разработать чертежи конструкций инструмента, необхо - димых специальных станков и устройств для подготовки, напайки, последующей обработки и заточки каждого вида инструментов и искать изготовителей этих стаков и устройств. Все это осуществлялось параллельно текущей работе и экспериментами, ко - то рые я проводил всегда после работы с группой моих самых высококвалифици - рованных рабочих, которые увлеклись поставленными задачами и помогали мне с большим энтузиазмом и не считаясь со своим временем.

23

Большинство инженерно-технических работников не верило в наш успех (мол, замахнулись на то, что еще никто в Союзе не сделал, а ножи в мире), некоторые (особенно начальники цехов) возмущались, требовали, чтобы время использовали не для экспериментов, а для обеспечения цехов обычным инструментом. К чести руководства предприятия и к моему удивлению, директор и главный инженер поддержали меня, а когда увидели, что кое-что получается, стали оказы - вать и существенную помощь в привлечении к нашей работе других служб для обеспечения нас необходиыми материалами, для изготовления станков и оснастки, добавили в штат напайщика и 3-х слесарей-инструментальщиков, которые занима - лись только новым инструментом и даже профинансировали оплату необходимых работ на других предприятиях, т. к у нас тогда не было высокоточного оборудова - ния для изготовления, обработки и сборки оснастки. К средине второго года моей работы на предприятии (1969 г.) мы полностью обеспечили его потребность в твердосплавном инструменте всех необходимых ви - дов и размеров и хотя он не очень блистал внешним видом в сравнении с импорт - ным - по эксплуатационным параметрам ничем от них не отличался, а его себесто - имость оказалась в 3-5 раз ниже стоимости приобретения импортного. В это время я написал около 20 рацпредложений, охватывающих всю проде - ланную работу. Рацпредложения первоначально были моими личными, без соавторов, т. к. все идеи и их разработка принадлежали мне, а по действующему законодательству ли - цам активно содействующим внедрению (т. е. моим рабочим и руководству пред - приятия) надлежало после расчета авторского вознаграждения выплатить премию за содействие в размере 60 % от размера авторского вознаграждения. Но главный инженер от своего имени и от имени директора (поняв всю значи - мость рацпредложений и не только для предприятия, а для всей деревообработки) предложил мне, чтоб они участвовали в рацпредложениях как соавторы в равных долях и я согласился ради стимулирования производства инструментов, т. к. серь - езных предпосылок для расширения было к этому времени достаточно. Во-первых, инструмент создавал очень крупный экономический эффект (толь - ко по нашему предприятию он составлял несколько сот тысяч рублей в год, мы все получили очень солидные суммы вознаграждения и, главное, все были довольны Во - вторых, наш инструмент стал валютой, за него можно было получить все - от жестко нормируемых древесных материалов, лаков, фурнитуры (и наши снаб - женцы тут-же начали пользоваться этим в полной мере, т. е. требовали расширения производства инструментов) до самых дефицитных продуктов и товаров - мяса с мясокомбината, которому пилы были нужны для резки костей, материалов для из - готовления инструментов (листовая сталь, твердосплавные пластины, абразивные и алмазные инструменты) с завода авиадвигателей, позарез нуждающегося в наших

24

длинных твердосплавных ножах и т. д., практически всем предприятиям требова - лись наши инструменты. В третьих о наших инструментах мгновенно узнали мебельные и деревообра - батывающие предприятия всего украинского Минлесдревпрома и др. министерств со всего Союза и их руководство стало бомбить Минлесдревпром Украины требо - ваниями о налаживании централизованного производства твердосплавных инстру - ментов. В-четвертых, руководство предприятия было полностью за расширение про - изводства (ведь нас всех ожидали намного большие суммы вознаграждения при перерасчете экономического эффекта от внедрения инструментов в масштабах Ук - раины и Союза. К этому времени я довольно глубоко разобрался в перипетиях авторского пра - ва и изобретательства и пришел к выводу, что многие из моих разработок вполне могут быть признаны изобретениями (что сулило авторам увелчение суммы воз - награждения в 5 раз). Я подготовил на протяжении 3-х - 4-х месяцев семь Заявок на выдачу Ав - тор ских свидетельств. Директору и главному инженеру, т. к. они были моими соавторами в рац - предложениях, я был вынужден предложить быть соавторами в Заявках, но к моему великому удивлению, они отказались, объясняя свой отказ неверием в то, что раз - работки могут быть признаны изобретениями и к еще большему моему удивлению согласились дать справки по каждой Заявке и дали их о том, что "они отказываю - тся от соавторства на изобретения по Заявкам, т. к. не принимали существенного участия в разработках." Я порадовался их порядочности, но в дальнейшем оказалось, что причиной отказа была их безграмотность по отношению к патентным проблемам и нежела - ние их из занимаемых кресел даже поверхностно вникнуть в их суть. К концу 1969 г. мы собственными силами (участок изготовления твердо - сплавного инструмента состоял из 4-х сесарей-инструментальщиков, 2-х напай - щиков и 3-х заточников) вышли на годовую производительность 1200 пил, 120 комплектов ножей (в комплекте 4 шт.) и 600 фрез. В сентябре 1969 г. директора, гл. инженера и меня вызвали в министерство на коллегию к одному из замминистра, и после 3-х часового обсуждения нашему предпритию поручили организовать инструментальный цех и к концу 1970 г. уве - личить выпуск твердосплавного инструмента в 10 раз, пообещав обеспечить необ - ходимым оборудованием, материалами, штатами и финансированием, начиная уже с 4-го квартала 1969 г. Немедленно по приезду из Киева директор издал приказ об организации инст -