Александр Иванович Шокин. Портрет на фоне эпохи

Наступило неловкое молчание по обе стороны стола.

– А мы специально изготовили ИС по нашей технологии, но по Вашей топологии, чтобы продемонстрировать возможности нашего производства, – подвел сокрушительный итог Валиев».

Освоение серийного производства микросхем серий 100, 500, 700 с приемкой заказчика стало важнейшей задачей на конец пятилетки. В июле 1974 года прошла коллегия МЭП по этому вопросу, за которой последовал соответствующий приказ министра. Курирование этих важнейших разработок было поручено первому заместителю министра В.Г. Колесникову.

Прогресс электроники затрагивал не только интегральные схемы. На основе изучения потребности отечественной промышленности, анализа зарубежных ИЭТ и прогноза их развития готовились программы на пятилетку по всем их видам. Во многих случаях автором и инициатором развития новых направлений электронной техники был сам А.И. Он постоянно требовал, чтобы задания на новые разработки соответствовали или опережали уровень зарубежных аналогов, были выше возможностей текущего дня. И это приносило свои плоды. Советские приборы СВЧ техники, с которыми А.И. Шокин имел дело уже три с лишним десятка лет, по своим параметрам все чаще выходили на уровень лучших зарубежных образцов, а то и просто стали превосходить их. Правда, как сказал однажды С.И. Ребров по поводу взаимодействия МРП – МЭП: «Они не могут, мы не знаем. Мы не знаем, что им нужно, они не знают, что мы можем».

В 60-70-х гг. был создан новый класс приборов – пролетные усилительные клистроны с низковольтной импульсной модуляцией по специальному электроду в электронной пушке. Их появление позволило резко поднять частоту повторения импульсов излучения многих бортовых и наземных радиолокационных станций. В 70-е годы была создана лампа бегущей волны «Чегет», способная работать и в импульсном, и в непрерывном режиме с одинаковой средней мощностью. Благодаря ее появлению открылось новое научно-техническое направление бортовых многофункциональных передатчиков РЛС со значительно улучшенными массогабаритными и другими характеристиками для самолетов-истребителей.

70-е годы можно характеризовать как период формирования полной и достаточной номенклатуры по всем классам конденсаторов и резисторов. При разработке конденсаторов основной упор делался на получение большей емкости при меньших габаритах за счет освоения новых материалов и технологий. К середине 70-х годов резко выросла потребность в подстроечных резисторах. Закрыть ее можно было только интенсивными методами. Для этого нужно было перейти на керметные резисторы, изготавливаемые методами интегральной технологии, более технологичные, поддающиеся автоматизации на всех этапах технологического цикла и исключающие использование дефицитной микронной проволоки. Разработка керметных резисторов и резистивных микросхем приказом министра были поручены НИИЭМП (директору А.И. Иванову) и ОКБ при Первом московском заводе резисторов (начальнику А.И. Антоняну). Вскоре на заводах 4-го ГУ (начальник Ю.П. Поцелуев) было налажено их производство в необходимых стране объемах.

Новые малогабаритные подстроечные компоненты – и потенциометры, и конденсаторы переменной емкости – могли монтироваться непосредственно на печатной плате, а не на передней панели устройства. Габариты трансформаторов и дросселей за счет применения ферритовых сердечников тоже стали резко уменьшаться, а верхняя граница их частотного диапазона так же резко расти. Так, новые катушки индуктивности с миниатюрными сердечниками были по своим размерам в 1000 раз меньше прежних коммерческих изделий. Предприятиями 5-го ГУ выпускалась огромная номенклатура коммутационных элементов: разъемных соединителей, кнопочных и галетных переключателей и др.

Наряду с быстрым увеличением объемов выпуска традиционных изделий решались сложные задачи по повышению их качества. В целом за годы руководства А.И. параметры резисторов были улучшены в десятки и даже тысячи раз. На одном из заседаний коллегии, где рассматривались вопросы надежности изделий электронной техники, министр сообщил, что финские специалисты, проанализировав один из типов наших проволочных резисторов, определили срок его службы в 360 лет!

Но и здесь электроника страдала от качества отечественных материалов не меньше, чем при создании полупроводниковых приборов. Например, металл, применяемый в переключателях, не давал сочетания необходимой жесткости с усталостными характеристиками. Ко всем относительно объективным сложностям с материалами добавлялись совсем уж субъективные, если не сказать глупые. Весь мир золотил контакты в разъемах, дабы таким способом избегнуть их окисления, при котором контакты нарушаются, а аппаратура выходит из строя. У нас из соображений экономии – ложной, так как толщина покрытия составляет не более трех микрон, – для гражданской аппаратуры это было запрещено. По этим же причинам ограничивалось применение тантала в конденсаторах. А ведь окись тантала в качестве диэлектрика в поляризованных и неполяризованных конденсаторах давала им возможность работать при высоких температурах (с легкостью в пределах 125 °C), да и габаритные размеры уменьшались на две трети по сравнению с электролитическими конденсаторами эквивалентной емкости. То, что эта копеечная экономия оборачивается громадными потерями при росте веса и габаритов аппаратуры и числа отказов, объяснить ответственным (а точнее – безответственным) чиновникам было невозможно, так как в их сознании электроника по-прежнему оставалась чем-то второстепенным, но с огромными – не по чину – запросами.

Сложнейшие задачи ставила не только оборонная техника. Очень ответственным делом стало освоение в самые короткие сроки выпуска номенклатуры изделий для передающей и приемной аппаратуры цветного телевидения. Номинально цветное вещание Московский телецентр начал 1 октября 1967 года, но существовавший на тот момент набор передающих трубок не мог удовлетворить программные телецентры ни по качеству передаваемого цветного изображения, ни по эксплуатационным характеристикам. В то время большинство передающих камер цветного телевидения в мире строились на видиконах с окисно-свинцовой мишенью (так называемых плюмбиконах) голландской фирмы Philips. Только ей удалось за счет внедрения державшихся в строжайшей тайне фирменных приемов в и без того сложный процесс формирования окисно-свинцовой мишени добиться нужного качества трубки. Секреты эти не удавалось раскрыть ни одной другой зарубежной фирме.

В нашей стране собственные программы формировали уже более 100 телецентров, и все их нужно было обеспечить цветными передающими камерами. С импортными трубками это было бы слишком накладно. А.И. лично занимался этой проблемой. Он порекомендовал Г. С. Вильдгрубе организовать у себя в институте комплексный отдел для координации хода разработки, изготовления опытных образцов и подготовки производства на серийных заводах, помог привлечь в кооперацию к головному институту работников смежных предприятий. И проблема налаживания собственного выпуска цветных передающих трубок была решена.

Без преувеличения выдающимся успехом стало освоение производства цветных кинескопов. Цветной кинескоп относится к числу сложнейших изделий техники – цикл его изготовления включает в себя более 6000 технологических и контрольных операций. Для сравнения можно указать, что цикл изготовления автомобиля «Жигули» состоит из 1500 операций. На производство цветного кинескопа идут материалы свыше четырехсот наименований. Американские специалисты предсказывали, что СССР не сможет наладить массовый выпуск цветных кинескопов раньше 2000 года. Называя этот срок, они исходили из собственной практики: Соединенные Штаты на это затратили четверть века.

У нас срок работы по созданию и освоению цветных кинескопов был установлен пять лет. Выполнение поручили старейшему и самому опытному Московскому электроламповому заводу. После реконструкции 1965 года его производственные мощности увеличились более чем в два раза. Министерство добилось исключения из его номенклатуры осветительных ламп накаливания, и завод получил новое, более точно отражавшее характер продукции название – Московский завод электровакуумных приборов (МЗЭВП). Здесь производились газоразрядные приборы, электровакуумное стекло и др. (всего около 1000 наименований), продукция экспортировалась в 30 стран. Свое старое название «МЭЛЗ» завод передал созданному объединению, став его головным предприятием. Чтобы пройти огромный путь от простой лампочки накаливания до самых сложных электронных приборов, воплотивших в себе высшие достижения технической мысли, – цветных кинескопов, потребовался неустанный труд всего коллектива, нужны были упорство и настойчивость изо дня в день, в течение многих лет. Этот труд был оценен высоко: главный инженер РА. Нилендер стал Героем Социалистического Труда, а двадцать девять работников завода стали лауреатами Государственной премии СССР.