Ремонт часов

6. ШЛИФУЮЩИЕ И ПОЛИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Часовые детали в условиях ремонтной мастерской шлифуют корундовыми, карборундовыми и микрокорундовыми камнями раз­личной зернистости.

Процесс тонкой шлифовки осуществляется на специальном до­водочном камне — микрокорунде. Обычно его называют оселком, или элыптейном.

Шлифуют также и наждачной пастой следующего состава (%).

Сорт А (для 8 — 9-го классов чистоты поверхности)

наждак (зернистость 28 мк) 64

стеарин 36

Сорт Б (для 9 — 10-го классов чистоты поверхности)

наждак (зернистость 20 мк) 95

свиное сало (смалец) 2,5

керосин 2,5

Полируют часовые детали пастами из окиси хрома следующего состава (%).

Сорт А (для 11 — 12-го классов чистоты поверхности)

окись хрома (зернистость 3,5 мк) 67

стеарин 13

парафин 13

олеиновая кислота 5

графит 0,2

техническое сало 1,8

Сорт Б (для 12 — 13-го классов чистоты поверхности)

окись хрома (зернистость 3,5 мк) 60

стеарин 13

олеиновая кислота 5

графит 0,2

керосин 20

Для более чистой и точной доводки и полировки (14-й класс) применяют пасту из диамаитина следующего состава (%).

диамантин (лейко-сапфир или монокорунд)

зернистостью 3,5 мк 75

пчелиный воск 25

7. МОЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА И РАСТВОРЫ

Для мойки деталей часов применяют следующие вещества: то­луол, бензин, бензол, эфир, спирт-ректификат и различные раство­рители.

При механической мойке деталей применяют раствор следую­щего состава (при расчете на 1 л):

зеленое мыло, г 100

спирт-ректификат, г 100

аммиак десятипроцентный, см3 100

щавелевая кислота, г 2

дистиллированная вода (теплая) — остальное

Щавелевую кислоту растворяют отдельно в теплой дистилли­рованной воде. Также отдельно растворяют зеленое мыло. Затем весь состав соединяют в стеклянной или эмалированной посуде и взбалтывают. Перед применением состав подогревают до темпе­ратуры 30 — 40° С и взбалтывают.

8. РАЗНЫЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Помимо перечисленных материалов, при ремонте часов приме­няют следующие вспомогательные материалы:

а) клей шеллак — для закрепления камней (лалет и эллипса) и блокировки плоских деталей и винтов при шлифовке и поли­ровке;

б) цапон-лак (раствор нитроцеллюлозы в бутилацетате для покрытия часовых деталей внешнего оформления в качестве за­щиты от коррозии);

в) деревянные палочки различных видов (путцгольцы) для чи­стки отверстий и выемок в деталях часовых механизмов;

г) стержни, получаемые из сердцевины бузины, — для чистки цапф осей и трибов после полировки;

д) папиросная бумага — для чистки и сушки отдельных дета­лей часов, а также для завертывания особо чувствительных к грязи деталей (циферблатов, осей баланса, волосков и др);

е) замша — для чистки и протирки деталей;

ж) белый или цветной лак — для проклейки стекла;

з) набор шайб из фольги — для балансировки баланса;

и) латунная фольга и пергаментная бумага — для прокладок при установке циферблата.

9. ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

ПРОЦЕССЫ

Обработка резанием. Сущность процесса резания состоит в том, что режущий инструмент — грабштихель или резец, имеющий вид клина, под действием внешней силы входит в материал обрабатываемой детали и срезает верхний слой его. Для обточки крупных деталей пользуются толстым грабштихелем, а для об­точки мелких и тонких деталей — тонким грабштихелем (рис. 51),

Рис. 51. Грабштихели (ручные резцы) различной толщины с правиль­ными углами заточки

Скорость резания зависит от материала, а, как правило, мате­риал неодинаков: в одном случае он тверже, а в другом — мягче. Поэтому в отдельных случаях требуется термическая обработка материала. Если стальная заготовка не поддается обточке или поддается тяжело, ее отпускают до светло-синего цвета.

Кроме того, скорость резания зависит от материала грабшти­хеля и его твердости. Грабштихель должен быть тверже обрабатываемого материала и от повышения температуры во время об­точки не должен терять своей твердости.

Скорость резания и чистота обработки во многом зависят от правильной заточки режущей части грабштихеля (рис. 52), а также от правильной установки грабштихеля «а токарном станке. Режу­щая часть грабштихеля должна находиться на оси (в центре) обрабатываемой детали (рис. 53). Концы обрабатываемой детали, находящейся в спицах станка, нужно чаще смазывать маслом.

Рис. 52. Заточка грабштихеля:

1 — правильная; 2— неправильная

Если во время обработки металла стружка идет длинная и за­вивается, это значит, что грабштихель острый, правильно заточен и хорошо установлен.

Во время работы грабштихель затупляется, и его необходимо затачивать на камне. После заточки необходимо снять заусенцы с его режущих ребер точильным бруском.

Рис. 53. Правильная установка резца грабштихеля:

1 — грабштихель находится в центре обрабатываемой детали; 2 —граб-1 штихель — на подручнике; обработка детали правой режущей кромкой; 3 —обработка детали левой режущей кромкой; 4— положение грабшти­хеля во время обточки детали

Контроль размеров и измерительный инструмент.Прежде чем перейти к определению размеров, например новой оси баланса, заводного валика и других деталей, необходимо выяснить, каким инструментом и каким способом следует производить измерение. Нередко .мастер притачивает деталь по месту, а в лучшем случае использует только кронциркуль и нутромер.

Рис. 54. Три типа кронциркуля: 1 —простой; 2 —пружинный; 3— эластичный

Рис. 55. Три типа нутромера: 1 —простой; 2 —пружинный; 3 —эластичный

Кронциркули и нутромеры служат для измерения линейных размеров с последующим их отсчетом по масштабной линейке. Кронциркули (рис. 54) и нутромеры (рис. 55) бывают простые и пружинные. Преимущество пружинных заключается в том, что их ножки разводят не непосредственно рукой, а с помощью винта и гайки. Наружные размеры измеряются кронциркулем, а внутрен­ние — нутромером. Различие между кронциркулем и нутромером состоит только в форме их ножек.

Ножки кронциркуля и нутромера вращаются в шарнире снеко­торым (не очень большим) трением, не спадая после замера.

При измерении детали кронциркулем или нутромером берут инструмент правой рукой за шарнирную часть и раздвигают ножки приблизительно на проверяемый размер. Затем легкими ударами сближают ножки так, чтобы оли прикасались губками к поверхности измеряемой детали без кач­ки и без просвета. При этом инструмент надо держать строго перпендикулярно к оси измеряемой детали.

После снятия размера с детали крон­циркуль или нутромер осторожно прикла­дывают к масштабной линейке так, чтобы одна ножка упиралась в торец линейки. Слегка поддерживая эту ножку мизинцем левой руки, накладывают вторую ножку на линейку и отсчитывают полученный размер. При наружных измерениях удобно поль­зоваться швейцарской десятичной меркой, у которой размерная линейка находится на самом циркуле (рис. 56).