Большая Советская Энциклопедия (КО)

  Программно-аппаратный К. ЦВМ сочетает достоинства аппаратного и программного контроля; обеспечивает своевременное обнаружение отказов и сбоев, быструю локализацию места неисправрости.

  Лит.: Путинцев Н. Д., Аппаратный контроль управляющих цифровых вычислительных машин, М., 1966; Миронов Г. А., Испытательные программы для контроля электронных цифровых машин, М.,1964; Касаткин А. С. и Хрулёва А. В., Рациональный выбор характеристик аппаратуры контроля, М., 1970.

  Г. Н. Оныкий.

Контрольно-измерительные средства

Контро'льно-измери'тельные сре'дства в технике, обобщённое название группы средств, применяемых для измерения и контроля линейных и угловых размеров деталей и готовых изделий. Технические средства с нормированными метрологическими параметрами или свойствами, предназначенные для нахождения значения физической величины опытным путём, принято называть средствами измерения (измерительными). Если же при определении значения физической величины опытным путём необходимо установить, находится ли размер в пределах нормируемых допускаемых значений, то такие средства называются контрольными. Все применяемые для измерения приборы, на которых можно отсчитать значение размера, могут использоваться также для контроля.

  Условно К.-и. с. разделяются на измерительные инструменты и измерительные приборы. Наиболее часто к инструментам относят простейшие средства (линейки , калибры , штангенциркули), а к приборам — более сложные (профилометры , микрокаторы и т. д.). В государственных стандартах принято укрупнённое разделение К.-и. с. на меры и измерительные приборы . К мерам относят К.-и. с., предназначенные для воспроизведения физической величины заданного размера (например, концевые меры , калибры). К измерительным приборам относят средства измерения, выдающие сигнал измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем (оператором). Например, в аналоговых приборах показания, т. е. значения измеряемых величин, определяют по отсчётному устройству. В регистрирующих приборах предусмотрена регистрация показаний самописцем и печатающим устройством. По принципу действия различают механические, оптические, электрические и пневматические измерительные приборы или комбинированные — оптико-механические, пневмо-электрические, пневмо-оптические и т. д. Принцип действия прибора часто отражается в его названии, например электроиндуктивный профилометр, пневматический прибор для измерения внутренних размеров и т. д. В зависимости от принципа действия измерительные приборы имеют различные преобразовательные элементы. Так, в механических приборах используют механические преобразовательные устройства: резьбовые (например, в микрометре ), рычажные в (миниметре ), рычажно-зубчатые, зубчатые (в индикаторе часового типа), пружинные (в микрокаторе); в оптических измерительных приборах действие преобразовательных устройств основывае тся на световых явлениях; в электрических приборах — на электрических явлениях (индуктивности, фотоэлектрических эффектах и др.); в пневматических измерительных приборах — на зависимости количества воздуха, протекающего в единицу времени через отверстие, от площади самого узкого поперечного сечения этого отверстия. Основными метрологическими показателями, определяющими эксплуатационные характеристики прибора, являются: цена деления шкалы, диапазон измерений, предел и погрешность измерений .

  Существует условное разделение К.-н. с. на универсальные и специальные. К универсальным средствам измерения относятся те, с помощью которых измеряют и контролируют линейные величины (диаметры и длины) независимо от конфигурации контролируемой детали (штанген-инструмент, микрометры, скобы, оптиметры и др.). Специальные К.-и. с. предназначаются для измерения либо деталей определенной конструктивной формы (например, зубоизмерительные приборы , резьбоизмерительный инструмент и т. д.), либо определённого параметра изделия (шероховатости, плоскостности, прямолинейности и т. д.). По расположению относительно детали различают К.-и. с. накладные, станковые и приставные. Накладные средства измерения располагаются на детали, в станковых средствах деталь располагается при измерении на приборе, приставные средства координируются вместе с деталью относительно одной базовой поверхности. По характеру взаимодействия с деталями К.-и. с. разделяют на контактные, чувствительный элемент которых имеет механический контакт с поверхностью детали, и бесконтактные, в которых контакт отсутствует (например, оптические и пневматические приборы). По степени участия оператора в процессе измерения К.-и. с. разделяют на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические (см. Контроль автоматический ).

  Одним из основных направлений в развитии К.-и. с. является создание мер и приборов, предназначенных для использования их непосредственно на рабочих местах. Большое значение придаётся при этом разработке узкоспециализированных К.-и. с повышенной износостойкости и точности, например, контактные части некоторых К.-и. с. оснащают пластинками из твёрдых сплавов и алмаза, приборы с электрическими преобразовательными устройствами имеют отсчётные системы с ценой деления 1 мкм и менее. Наиболее перспективно создание К.-и. с., непосредственно участвующих в технологическом процессе обработки (см. Контроль активный ), приборов для контроля параметров, которые должны быть устойчивыми в процессе изготовления деталей (например, прибор для контроля шероховатости поверхности — профилометр), приборов для контроля некруглости детали — кругломеров , приборов для измерения кинематической погрешности зубообрабатывающих станков и т. д. Показания таких приборов записываются обычно в виде диаграмм или в цифровой форме. Широкое распространение получают приборы для предварительной размерной настройки положения режущего инструмента для станков с программным управлением. Такие приборы позволяют поддерживать заданную точность обработки и значительно сокращают простой оборудования. Ускорить процесс получения результатов и уменьшить погрешность измерений позволяет использование К.-и. с. совместно с ЭВМ. См. также ст. Метрология , Измерительная техника .

  Н. Н. Марков.

Контрольно-кассовая машина

Контро'льно-ка'ссовая маши'на, служит для механизации кассовых операций, учёта денежных поступлений, подсчёта стоимости покупок в торговых предприятиях с многосекционным учётом. К.-к. м. подсчитывает стоимость, а иногда и сумму сдачи; печатает и выдаёт чек; печатает операции на контрольной ленте, накапливает полученные суммы в счётчиках отделов, кассиров и частных итогов. Кроме того, К.-к. м. указывает проводимые операции на двусторонних индикаторах; при снятии показаний и гашении суммирующих счётчиков печатает на чековой и контрольной лентах накопленные ими суммы и общий итог.

Контрольно-семенная лаборатория

Контро'льно-семенна'я лаборато'рия, см. Государственная семенная инспекция .

Контрольный кабель

Контро'льныйка'бель , многожильный кабель для передачи информации о состоянии, положении и режиме работы контролируемых объектов, доступ к которым затруднён или невозможен. Занимает промежуточное положение между силовыми кабелями и кабелями связи . Широко используется для присоединения электрических приборов и аппаратов, для вторичной коммутации пускорегулирующей аппаратуры дистанционного управления, релейной защиты и автоматики. В отличие от кабеля связи, К. к. допускает токовую нагрузку. Токопроводящие жилы однопроволочные, из меди или алюминия (от 4 до 61, сечением от 1 до 10 мм² ; при сечениях 4—10 мм² число жил не более 10); изоляция резиновая, полиэтиленовая или поливинилхлоридная; оболочка свинцовая или пластмассовая. Перспективно применение стальных гофрированных оболочек. В СССР К. к. выпускают на напряжение до 660 в переменного или 1000 в постоянного тока для работы при температуре окружающей среды от —50 до 50 °С; для К. к. с пластмассовой изоляцией температура токопроводящих жил допускается 65—70 °С. К 1973 в СССР выпускалось около 30 типов К. к.